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满堂加固和格栅加固区别？
满堂加固和格栅加固都是建筑结构加固的方法，但它们的原理和应用场景不同。满堂加固是指在建筑结构的每一层楼板上铺设加固钢筋和混凝土，以增加结构的承载能力和抗震性能。这种加固方法适用于建筑结构整体受力不均匀，需要增加整体承载能力的情况。格栅加固是指在建筑结构的某些部位（如柱子、墙体等）上加固一定数量的钢筋和混凝土，以增加这些部位的承载能力和抗震性能。这种加固方法适用于建筑结构局部受力不均匀，需要增加局部承载能力的情况。因此，满堂加固和格栅加固的区别在于加固的范围和目的不同。满堂加固是整体加固，格栅加固是局部加固。
震倒技术？
混凝土浇筑施工技术 一、 普通混凝土浇筑 1、 配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂或掺合料等必须为合格材料。2、 混凝土浇筑前由试验室开具相应的施工配合比，并在搅拌场所悬挂。3、 混凝土的配料必须严格按配合比采用重量法计量。入模前混凝土搅拌充分、拌合均 匀，并应保证混凝土和易性及坍落度要求。4、 采用溜槽或串桶由高处向低处滑落混凝土时，应防止混凝土产生离析现象，下落高度大于10 米时必须采取减速装置。溜槽和串桶出料口离浇筑面混凝土倾落高度不 大于2 米。5、 溜槽和串桶出料口下面，混凝土堆积高度不超过1 米。6、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在 1.5 米以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。7、 采用泵送混凝土时，混凝土运输车应保持搅拌状态，以防止混凝土在运输过程中发 生离析或严重泌水、坍落度不符合要求。如有上述现象发生，必须进行二次拌和， 拌和过程中严禁擅自加水，二次拌和仍不合格，不得浇筑。8、 输送管接头应保证密封良好；保证连续灌注，中途间歇要保证输送管中没有混凝土， 防止管道堵塞。9、 混凝土入模后，分层捣固，分层厚度不大于30cm；捣固要均匀，不得漏捣，每棒间 距 30cm 左右，深度插入下层混凝土 5cm～10cm 以保证上下层混凝土整体性及均匀 性。振捣时振动棒距侧模保持5～10cm 的距离。10、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，保证判断振动部位混凝土振 捣密实的标志：a.混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆；b.不再冒出气泡。模板拐角 处必须经振捣后填塞充分。11、 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要保证振动棒不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。12、 混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规 定，当需要超过时应预留施工缝。2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。13、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理： （1） 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达 到下列强度： a. 用水冲凿毛时，须达到0.5Mpa； b. 用人工冲凿除时，须达到2.5Mpa； c. 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。混凝土强度达到0.5MPa 所需的时间（h） 混凝土强度等级 日平均气温（℃） 5～15 16～20 21～30 30 10 7 4 15～20 11 8 5 混凝土强度达到1.2MPa 所需的时间；d.水泥品种及强度等级 外界平均气温（℃） ≤5 ≤10 ≤15 ＞15 硅酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥 2.5 2.0 1.5 1.0 混凝土强度达到2.5MPa 所需的时间（h） 混凝土强度（Mpa） 水泥强度等级 混凝土达到2.5Mpa 所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（℃） +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 20 32.5 23 16 13 10 9 8 7 40 42.5 22 10 9 7 6 5 5 52.5 15 11 9 8 6 5 4 注：混凝土强度等级小于或等于C15 时，上述时间应酌情予以延长。（2） 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷 一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚1～2cm 的1：2 水泥砂浆。（3）间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最小厚度不小于15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不 小于 18mm 的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬 钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于100cm。（4） 施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。14、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取相应措施，减少泌水。15、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。16、 片石混凝土要求： （1） 片石最小边厚度不小于15cm，数量不超过混凝土结构体积的25%。（2） 片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于30MPa。（3） 片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于10cm，距 结构侧面和顶面的净距不小于15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。17、 大体积混凝土分块浇筑要求： （1） 分块宜布局合理，各分块平均面积不宜小于50m 2 。（2） 每块高度不宜超过2m。（3） 块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。（4） 上下邻层混凝土的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。二、 桩基混凝土浇筑 1、 混凝土必须保证连续灌注，施工准备工作要充分。2、 桩身混凝土浇筑时桩顶应比设计标高高出约5cm。3、 桩顶墩身施工前桩头凿毛至设计标高，并将表面的杂物及松动的混凝土块清除干净。桩顶伸出部分钢筋锈迹清除干净，将钢筋弯成设计尺寸。4、 混凝土灌注前必须采取现场工程师认可的措施防止钢筋笼上浮。三、 混凝土养护 1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得直接向混凝土表面洒水。3、养护用水应与混凝土拌和用水基本达到同样的水质条件。4、洒水养护时间一般 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护。5、混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使起承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷 载。四、 模板安装 1、 混凝土浇筑前对模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑混凝土。2、模板表面要平整，不得有凸凹及翘曲；模板之间接缝用5mm 厚海绵填塞严密，保证不会漏浆。3、 立模前，模板表面涂脱模剂，要求涂抹均匀，严禁脱模剂污染钢筋。4、 模板及加固支架必须经质检工程师检验，要保证有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑过程中模板不发生移动。5、 用于加固模板的拉杆，长边不少于2 根，短边不少于1 根，拉杆头加双螺帽，背杆 采用加工成型的槽钢或方木。6、 混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，如发现松动、变形或移位时应及时处理。五、混凝土振捣技术 （一）、 插入式振动器使用方法和注意事项： 1、 插入式振动器工作时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作 时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径R 的1.5 倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工程结构 的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用 半径约为振动棒半径的 8 倍，振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规 律，防止漏振或过振。2、 插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4 倍。振 动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应 插入到下层混凝土中5~10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应 部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。3、 插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，应依振动器的振动频率 和混凝土的流动度而异，可通过试验确定。适宜的振动时间，一般可从下 列现象判断： （1） 振动时混凝土不再有显著的沉落； （2） 不在出现大量的气泡； （3） 混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能 产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为 20~30s，任何情况下 也不宜少于10s。4、 振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜 6 提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。5、 插入式振动器的使用维护 （1） 电动式振动器使用前应检查电动机的绝缘是否良好；振动器各部分检 查符合使用要求后才能通电试运转，试运转正常后才可正式工作。（2） 振动棒应垂直、自然地插入混凝土，不得接触钢筋、模板、预埋件等 物，以防损坏振动棒。（3） 软管弯曲半径不宜小于50cm，且不宜多于两个弯，以防损坏软轴； 使用中如温度过高，应停机降温。负温环境使用时，应徐徐加温，润滑油 解冻后才能使用； （4） 电动机、软管、振动棒等应经常擦刷干净并按使用要求进行润滑保养。（二）、 外部振动器的使用方法 1、 附着时振动器 （1） 安装于侧模上的附着式振动器一般用于宽度不大于 30cm 的混凝土结 构，构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进行振动； （2） 安装附着式振动器的模板，须坚固、整体性强，宜用钢板或用钢质扣 件加固的木板。（3） 模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，依结构形状、混凝土坍 落度大小及振动器功率大小而异，应通过试验确定。安装间隔一般可为 1.0~1.5m。每处振动时间，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。（4）安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动； 当结构断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装 振动器，边浇注，边振动。2、 平板式振动器 （1）、平板式振动器的振动深度一般不大于25cm， 用于双层配筋的钢筋混 凝土板时，板厚不宜超过12cm； （2）应有计划的顺序进行，移动间隔以底板能覆盖已振动完成部位5cm 以上 为宜； （3）每一振动位置的延续振动时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，不宜 欠振或过振时，一般约需25~40S； （4）在倾斜面上振动时，应由低处向高处逐步移动；小窝头怎么不塌？
小窝头是一种非常传统的中国面食，要想让小窝头不塌陷，需要注意以下几点：
1. 揉面时注意加水。小窝头面团中需要充分的水分才能让面筋更加充分的发酵，揉出光滑的面团。如果面团中水分不足，面粉容易干裂，无法形成筋道的面筋，也就很难让小窝头不塌陷。
2. 注意面团醒发时间。小窝头醒发时间一般在1个小时左右，醒发时间过长或者过短都会影响面团的发酵效果。如果发酵时间过长，会让面团过分膨胀，失去弹性；发酵时间过短，面团发酵不充分，面筋不够筋道，容易塌陷。
3. 擀面时注意均匀厚度。擀面时需要注意均匀厚度，不要让面皮中心过厚或过薄，这样会影响小窝头煮熟后的形状。可以使用擀面杖或者面皮机来擀面，厚度掌握在1-2毫米之间。
4. 锅中的水要开沸。煮小窝头时需要在锅中加入足够的水，并且等水开沸后再放入面皮。如果水不够热，面皮煮熟不充分，也会影响小窝头的形状。
5. 煮好后及时捞出。煮好的小窝头要及时捞出，并且放在漏勺上沥干水分，避免水分过多导致小窝头变形。
希望以上几点可以帮到您，让您制作的小窝头美味又筋道。